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                五金模具热流道浇口处残留物的原因及对策
                发布时间:2016/7/25 9:22:35
                  1.良好的铸件结构设计,铸件壁厚尽可能均匀,避免产生热节,以减少模具局部热量山dòng深处集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角,以避免模具上有尖角位导致应力产生。 
                  2.合理的模具结构设计
                   1)模具中各元件应有足够的刚度、强度,以承受压力而不这招屡试不爽变形。模具壁厚要足够,才能减少变形。 
                   2)浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。 
                   3)正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。 
                   4)保可是可是持模具热平衡。
                  3.规范热处理工艺
                   通过热处理可改变材∑料的金相组织,保证必要㊣ 的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性貌似很狼狈能。 
                   正确的热处理工艺,才会得到最佳的模具性能,而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。
                  4.压∩铸生产过程控制
                   1)温度控制:模具的预热温度和工作温身形度;合金浇注温★度,在保证成型良好前提下,用较低的浇注温度。 
                   2)合理的修真者立刻甩出手中法宝压铸工艺:比压、充填速度。
                   3)调整机器的锁模力,使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片,以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀,引起变形。
                   4)对合金熔白素没有回答炼严格控制,减少金属液中气体。
                  5.模具的维护与保养 
                   1)定期消除应¤力 
                   2)模具修补
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